Procesos productivos

Aluminio y sus aleaciones

El aluminio no se encuentra en estado metálico en la naturaleza, sino que se obtiene a partir de un mineral: la bauxita. Así llamada por ser en la localidad francesa de Les Baux donde fue hallada por vez primera en 1821.

La bauxita contiene óxidos de hierro y de silicio y su concentración de alúmina (Al2O3) es aproximadamente del 50%. El procedimiento de obtención del aluminio a partir de la bauxita está divido en dos procesos.

- Proceso Bayer para extraer la alúmina de la bauxita.

- El proceso de electrolisis Hall- Heroult para extraer de la alúmina el aluminio.

En términos cuantitativos de cuatro Kilos de bauxita se extraen dos de alúmina, y de esta uno de aluminio

Tras el proceso de la electrolisis obtenemos aluminio primario al 99,6% de pureza. Este aluminio se envía a las fundiciones para elaborar las diferentes aleaciones.

Las aleaciones extruibles son las de las familias 2XXX, 6XXX y 7XXX. Son aleaciones aptas para templado y revenido o para tratamiento térmico ofrecen los valores de resistencia mecánica más elevados cuando se llevan a temperatura elevada (solubilización), seguida de un rápido enfriamiento en agua para las aleaciones 2XXX y 7XXX o en aire en las 6XXX y a continuación un envejecimiento a temperatura intermedia.

La más difundida en la extrusión por sus características son las de la familia 6XXX.

Estas aleaciones son templables térmicamente, las más usadas son la 6060 y 6063, conocidas también como Al-Mg-Si 0,5. Son las que mejores aptitudes tienen para la extrusión entendida como posibilidad de realizar geometrías complejas y con espesores finos, así como altas velocidades de extrusión. Ideal para cerramientos, usos semiestructurales.

- Son resistentes a la corrosión.

- Son soldables.

- Se prestan a tratamientos de pulido, oxidación anódica y pintadas.

- La aleación 6005 (Al-Mg-Si 0,7) y sus derivadas presentan una resistencia mecánica intermedia. Ofrece buenas características para perfiles extructurales.

- La aleación 6082 presenta las mayores características mecánicas de la serie 6000.

Perfiles extruidos

En ITESAL disponemos de una capacidad productiva de 17.000 tn.

En ITESAL podemos extruir perfiles de aluminio según las siguientes especificaciones:

- Disponemos de los certificados de calidad ISO 9001 y 14001

- Extruimos según las normas europeas EN 755-9 y EN 12020

- Disponemos de los tratamientos térmicos T4 – T5 y T6 según la norma europea EN 755-2:2009

Nuestras capacidades de extrusión son las siguientes:

- Capacidades de extrusión según el gráfico adjunto.

- Longitudes de corte entre mínima de 3 metros y máximo de 12,5 metros. La longitud estándar de corte son 6 metros.

Lacado de perfiles de aluminio

En ITESAL disponemos de una planta de lacado vertical de última generación que nos permite ofrecer un perfil lacado de máxima calidad y ofrecer un servicio líder en el mercado.

El lacado se hace con pinturas de poliéster, y en acabados brillo, satinado y brillante.

Las posibilidades de lacado son las siguientes:

- Longitud máxima: 7.090 mm

- Longitud mínima: 4.000 mm*

- Dimensiones máximas: 200x100 mm

- Peso máximo por barra: 20 Kg

El lacado de los perfiles se hace con las especificaciones y sello de calidad QUALICOAT CLASE SEASIDE, las especificaciones para cumplir con este requisito son las siguientes:

- Pretratamiento químico ataque ácido > 2gr/m2, capa de conversión de Titanio (libre de cromo)

- El espesor de la capa se mide según la norma EN ISO 2360:2003, el valor mínimo exigido es 60 micras.

- Adherencia según la norma EN ISO 2409:1994, no se admiten fallos de adherencia.

- Ensayo de resistencia a la niebla salina acética, se realiza ensayo según la norma ISO 9227:2007, se realiza un test de 1.000 horas.

- Ensayos Impacto, doblado y embutición, después de realizar estas pruebas el lacado no deber presentar ningún desprendimiento ni fisuración.

Lacados de Madera

En ITESAL disponemos de una planta de lacados madera en la que semanalmente se programan más de 30 acabados diferentes.

La dimensión máxima de los perfiles es de 7 metros.

Anodizado de aluminio

El Anodizado es un proceso electroquímico en el que se forma de manera controlada una capa de óxido uniforme sobre el aluminio que cumple la doble función de decorar el perfil con un color determinado y protegerle contra la abrasión y la oxidación.

El proceso de anodizado consta de las siguientes fases:

- Tratamiento mecánico o químico inicial. Se realiza un cepillado mecánico o un baño en ácido para eliminar las posibles imperfecciones que pueda tener el perfil y preparar el acabado superficial inicial del mismo.

- Desengrase y limpieza, mediante un baño en ácido para que el proceso de anodizado sea correcto.

- Matizado.

- Anodizado, es el proceso electroquímico por el que se realiza la oxidación controlada.

- Coloración (optativo).

- Sellado, se cierran los poros del óxido para evitar que el proceso continúe.

- Repulido (optativo), en este proceso se procede a abrillantar la superficie del perfil para dar un acabado brillo.

Corte y Mecanizado

Para la realización del corte y mecanizado utilizamos máquinas de control numérico de última tecnología con disco de widia (aleación de wolframio y carbono de alta dureza y resistencia térmica) que garantizan la calidad de los cortes y mecanizados.

Las dimensiones de trabajo del centro de mecanizado por control numérico tiene una longitud de 6000 mm en un ancho de 800 mm. El campo de operación de la maquinaria es de 180 grados permitiendo realizar todo tipo de operaciones.

Hay mecanizados que se pueden realizar mediante matrices y prensas hidráulicas.

En cada uno de los procesos se estudian los mecanizados y se analiza el proyecto en función de las cantidades de unidades a realizar y su dificultad y se diseña el proceso adecuado de mecanizado mediante CNC o troqueles que mejor optimice el proyecto maximizando la calidad.

Rotura de Puente Térmico

La Rotura Puente Térmico (RPT), asegura un óptimo aislamiento térmico que evita la perdida de calor o frío desde el interior de la vivienda hacia el exterior con el consiguiente ahorro económico en la climatización de la vivienda.

La RPT consiste en la unión de dos perfiles de aluminio con unas varillas de Poliamida. La poliamida es un compuesto formado por un polímero de gran aislamiento térmico el cual va reforzado con fibra de vidrio lo que le da unas buenas prestaciones mecánicas.

El proceso de ensamblaje consta de los siguientes puntos:

- Moleteado: Consiste en realizar un dentado en el alojamiento del perfil de aluminio donde se insertará la varilla de poliamida. El objetivo del moleteado es fijar la varilla de poliamida al los perfiles de aluminio.

- Inserción de la varilla de poliamida en los perfiles de aluminio: se introduce la varilla de poliamida en los anclajes existentes en el perfil de aluminio diseñados especialmente para que se realice la unión solidaria de los perfiles de aluminio con las varillas de poliamida.

- Apriete de los martillos: Los martillos son los elementos del perfil de aluminio que se deforman de tal forma que realizan un apriete sobre la varilla de poliamida de tal forma que se realiza la unión solidaria de los perfiles de aluminio con la varilla de poliamida formando de esta forma una unión de gran solidez.

Los medios para la ejecución del ensamblaje de los perfiles con Rotura de Puente Térmico son dos máquinas de ensamblaje de perfiles ALUROLLER en las que hay instalado un sistema de visión artificial de forma que se controla la geometría de todos los perfiles que se ensamblar logrando la máxima calidad en el proceso.